Von der Schmelze bis zum Steckverbinder
Modernste Prüftechnik sorgt für herausragende Qualität
Alle Wieland-Produkte werden von aufwändiger Prüftechnik begleitet, und dies über den gesamten Entstehungsprozess: vom Wareneingang der Schrotte über den Gießvorgang, die Umformprozesse und Wärmebehandlungen bis hin zu anwendungsnahen Tests für die Kundenapplikationen.
Qualität beginnt bei Wieland beim Ausgangsmaterial. Deshalb werden alle Schrotte, die später zu hochwertigen Halbzeugen recycelt werden, bereits bei der Ankunft im Wareneingang eingehend auf ihre Reinheit geprüft. Feuchtigkeit oder Eisenteile dürfen keinesfalls enthalten sein.
Nach dem Einschmelzen überprüft eine hochpräzise Spektrometeranalyse, ob die chemische Zusammensetzung stimmt – und dies bis auf wenige Millionsten Anteile genau. Dazu werden während des Schmelzprozesses laufend Proben entnommen, die das Labor innerhalb weniger Minuten analysiert. Die Ergebnisse werden digital an die Gießerei übermittelt – 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche. Eine Regeleinheit sorgt zudem dafür, dass beim Abguss der Schmelzestand in der Kokille stets konstant bleibt, was eine gleichbleibend hohe Qualität der Gussformate gewährleistet.
Im weiteren Produktionsprozess, im Walzwerk, im Presswerk, in der Rippenrohrherstellung oder in der Fertigung der neuen Produkte für die e-mobility oder Gleitlager sorgen weltweit mehr als 500 Prüfgeräte dafür, dass die Geometrien und Eigenschaften der Halbzeuge exakt eingehalten werden und sich keine Fehler auf oder unter der Oberfläche „verstecken“. Hierzu kommen verschiedene berührende, elektromagnetische und optische Prüfverfahren zum Einsatz.
Mehr noch: Wieland selbst hat einzigartige Versuchsstände entwickelt, um die Produkte für die spätere Anwendung bei den Kunden zu testen und zu optimieren. Geprüft werden können so zum Beispiel der Kontaktwiderstand von Steckverbindern, das Verschleiß- oder Korrosionsverhalten sowie die Betriebsfestigkeit. Wichtige Parameter, um den Kunden im Sinne von „Empowering Success“ für ihre Anwendung immer das optimal geeignete Produkt anbieten zu können.
In der Zukunft werden neue Möglichkeiten der Künstlichen Intelligenz die Prüfentscheidungen noch schneller, besser und reproduzierbarer machen. Und damit dem mit der Prüftechnik schon immer verfolgten Anspruch gerecht werden: einzigartige Wieland-Qualität zu gewährleisten.
Modernste Prüftechniken wie die Spektrometeranalyse gewährleisten produktionsbegleitend die hohe Qualität der Wieland-Halbzeuge.
Im laufenden Betrieb: Auf die sich nach vorne bewegende Messingstange werden zwei Ultraschallsonden mit Rädchen aufgesetzt, der Schall zur Prüfung mittels Fließwasser angekoppelt.
